昆明耐用玻璃纤维纱生产

一、船艇；玻璃纤维复合材料具有耐腐蚀性、重量轻、增强效果优越等特点，被广泛用于制造游艇船体、甲板等。二、电子电气；玻璃纤维增强复合材料在电子电气方面的运用主要是利用了它的电绝缘性、防腐蚀性等特点。耐用玻璃纤维纱生产复合材料在电子电气领域的应用主要有以下几个部分：1、电器罩壳：包括电器开关盒、电器配线盒、仪表盘罩等。2、电器原件与电部件：如绝缘子、绝缘工具、电机端盖等。3、输线电包括复合电缆支架、电缆沟支架等。三、风能；风能是无污染、可持续的能源之一，采用风能发电是开发新能源的一种途径。玻璃纤维具有优越的增强效果、重量轻等特点，昆明玻璃纤维纱生产是用于制造玻璃钢叶片和机组罩的一种良好材料。

玻璃球也可以称弹珠，它是由玻璃制成的彩色小球，19世纪初，出现了用陶瓷制成的弹珠。1846年一位德国玻璃工匠把玻璃球大放异彩。制作玻璃球的原料就只能是玻璃了，玻璃是工业化生产的，耐用玻璃纤维纱生产原料主要为石英砂、长石、方解石、芒硝等，这些矿石要加热到千度以上才能反应生成玻璃液。玻璃球用原料多为天然矿石，因此制造玻璃球，首先要将各种矿石进行粉碎，加入成粉料，然后根据玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窑进行熔化，形成玻璃液。玻璃纤维纱生产合格的玻璃液流经喂料池，并从喂料口流出形成料股。料股的温度，中碱玻璃球一般为1150~1170℃，无碱玻璃为1200~1220℃。料股经每分钟近200次剪切成球胚

玻璃纤维短切毡的形成，是由玻璃纤维原丝饼(无捻粗纱也可以)，通过切刀切成 50mm 长的原丝，散乱无序地沉降在不锈钢网带上形成毡。耐用玻璃纤维纱生产经过喷粘结剂+或喷水、撤粉状粘结剂把短切原丝粘结起来，再经过高温烘干、冷却成型。形成乳液短切毡或粉剂短切毡。玻璃纤维可以以各种使用方式，切碎成短的长度（“短切原丝”）;聚集成松散结合的绳索（“粗纱”）;织成各种布料，通过纱线加捻和加倍得到连续纱股。在英国，最广泛使用的玻璃纤维材料是短切毡，它由玻璃纤维股线料短切成约50mm，耐用玻璃纤维纱使用聚乙酸乙烯酯或聚酯粘合剂，以垫子形式保持在一起。所述玻璃纤维短切毡的重量范围可从100gsm至1200gsm，并且对通用加固都有用的。

玻璃纤维短切毡是一种主要的玻璃纤维无纺增强材料，玻璃纤维纱生产是将连续玻璃纤维短切后无定向随机均匀分布，由粉末或乳液粘接剂粘合而成。短切毡具有分布均匀、各向同性、树脂浸透快且速度一致、覆膜性能好。由于玻璃纤维短切毡的优越性能，所以它特别适用于手糊成型或模压成型玻璃钢制品的生产。那么，现在来看看，到底小小的玻璃纤维短切毡有什么想不到的制成品。飞机：拥有高强度重量比，玻璃纤维非常适用于飞机机身，螺旋桨和高性能喷气机的鼻锥体。汽车：结构和保险杠，耐用玻璃纤维纱生产从汽车到重型商用建筑设备，卡车的床，甚至装甲车。所有这些经常暴露于极端恶劣的气候并经常受到磨损的部位。船：95％的船是由玻璃纤维制成，由于其承受冷和热的能力。其耐腐蚀性，对盐水和大气的污染。

世界玻璃纤维工业创立于1938 年，国外已有50 余年的发展史。玻璃纤维的产量、生产工艺、品种规格以及应用领域都在不断发展。据统计，玻璃纤维纱生产目前世界上生产玻璃纤维的国家有三十多个，破璃纤维有近五千种，用途有四万余种。作为新型材料，玻璃纤维增长十分迅速。我国玻璃纤维工业始于1958 年，技术主要来于前苏联。当时，国外对我国进行技术封锁，导致国内玻璃纤维行业只能采用产量低、性能不稳定、能耗大、污染大的200 孔球法坩埚拉丝工艺生产。1980 年后，我国引入了玻璃纤维池窖拉丝法生产工艺，用该方法生产玻璃纤维可以达到产量高、能耗低的效果。昆明耐用玻璃纤维纱新工艺的引进加快了我国玻璃纤维行业的发展，使得生产出产品的质量与产量都在逐年增加。