福建耐用玻纤生产

无捻粗纱布复合毡；无捻粗纱布复合毡可适用于不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、酚醛树脂和环氧树脂等。该产品广泛应用于玻璃钢挤拉成型工艺、手糊成型工艺和树脂传递模塑料工艺等。无捻粗纱布复合毡在造船业应用最广，耐用玻纤生产主要终端产品有：玻璃钢船体、汽车外壳、板材、冷藏器具、车门和型材等。耐用玻纤无捻粗纱布复合毡是由无捻粗纱布复合一层均匀无定向平铺的短切原丝，然后用线圈结构缝合而成的玻璃纤维毡片。玻璃纤维夹芯复合毡；夹芯复合毡由合成的无纺芯材、正反面或单面加以纤维短切层（不含粘结剂）或者纤维布、多轴向织物经过缝编而成。产品可适用于树脂传递模塑成型（ RTM ）、真空袋成型、模压成型、注射成型及 SRIM 等成型工艺。

伸长率小；玻璃纤维的伸长率一般为3%~4%，比其他天然和合成纤维小得多。耐用玻纤生产耐热性好；玻璃纤维有很好的耐热性。随着Si02、ZrO2、Al2O3、CrO3等高熔点组分含量增加，纤维耐热性相应提高，如SiO2为96%(质量分数)的高硅氧纤维，使用温度为1000℃。电性能；无碱玻璃纤维绝缘电阻高、介电性能好、吸湿性孝耐高温，耐用玻纤生产在机电工业中作为电绝缘材料，效果显著。化学稳定性；玻璃纤维在水和各种侵烛介质作用下具有良好的稳定性，但不同的玻璃纤维成分对不同的介质的抵抗力是不一样的。无碱玻璃纤维的耐水性好，但耐酸性很差；E玻璃纤维的耐弱碱性尚好；中碱玻璃纤维的耐水性较好，耐酸性比无碱纤维好，高碱纤维的耐酸供较好，但耐水性能差。

玻璃球也可以称弹珠，它是由玻璃制成的彩色小球，19世纪初，出现了用陶瓷制成的弹珠。1846年一位德国玻璃工匠把玻璃球大放异彩。制作玻璃球的原料就只能是玻璃了，玻璃是工业化生产的，耐用玻纤生产原料主要为石英砂、长石、方解石、芒硝等，这些矿石要加热到千度以上才能反应生成玻璃液。玻璃球用原料多为天然矿石，因此制造玻璃球，首先要将各种矿石进行粉碎，加入成粉料，然后根据玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窑进行熔化，形成玻璃液。玻纤生产合格的玻璃液流经喂料池，并从喂料口流出形成料股。料股的温度，中碱玻璃球一般为1150~1170℃，无碱玻璃为1200~1220℃。料股经每分钟近200次剪切成球胚

无碱玻璃纤维的强度高于中碱玻璃纤维。影响玻璃纤维强度的因素很多，主要有化学成分、纤维直径、存放时间及环境等。耐用玻纤生产对于实际生产中的玻璃纤维产品来说，其强度还与玻璃熔化质量、成型工艺及装备、浸润剂的种类和品质有很大关系。弹性模量和断裂伸长率也是反映材料性能的重要指标，玻璃纤维弹性模量高、伸长小、并且没有塑性伸长，这是玻璃纤维的特性。化学稳定性是指玻璃纤维抵抗水、酸、碱等介质侵蚀的能力。福建玻纤生产通常以受介质侵蚀前后的质量损失、析出的碱量及进入侵蚀介质中的玻璃组分、强度损失和直径减少率等指标来衡量。

1、玻璃布，分为无碱和中碱两类。无碱玻璃布主要用来生产车体和船体的外壳、模具、贮罐以及绝缘电路板。中碱玻璃布主要用于生产耐腐蚀产品如化学品容器，也可用来生产涂塑包装布。福建玻纤生产生产织物所选用纤维的性能以及织物的纱线结构和经纬密度影响着织物的特性。2、玻璃带，由玻璃纤维通过平纹编织制成，有光边带和毛边带两种。一般要求介电性能好以及高强度的电气设备的零件都是用玻璃纤维制造的。3、单向织物，单向织物由粗经纱和细纬纱织成的四经破缎纹或长轴缎纹织物。特点是在经纱主向上具有高强度。4、立体织物，具有三维结构特征的织物，能够增强复合材料的整体性和仿生性，并且可以增加复合材料的抗损伤容限，耐用玻纤生产在体育、医疗、交通、航天、军事等领域有着广泛的应用。立体织物包括机织、针织三维织物；正交、非正交三维织物。立体织物的形状有柱状、管状、块状等。5、槽芯织物，将两层平行织物通过纵向竖条连接形成的织物，截面为矩形或者三角形。

在玻璃熔窑施工中，常用的锆质捣打料有两种，分别是锆英石质捣打料和电熔AZS质捣打料，虽然两种锆质捣打料均具有良好的抗玻璃液侵蚀性能、对玻璃液只有极低的污染，但使用时仍需要根据所生产玻璃的性质进行合理选择。耐用玻纤生产捣打料由气相、晶相和玻璃相组成，虽然玻璃相的存在对烧结有利，但与晶相比较，其抗玻璃液侵蚀性差，是捣打料及其它耐火材料抗侵蚀性的薄弱环节，其性质和含量对捣打料的使用性能有重要的影响。气孔是玻璃液渗入捣打料内部的通路，气孔率高，福建耐用玻纤捣打料抗化学侵蚀差，这是由于气孔大部分集中在结合相中，一旦玻璃液渗入捣打料内部，气相、玻璃相和侵蚀剂多相交汇，形成抗侵蚀的薄弱点。因此，如果化学成分恒定，总气孔率越低，抗侵蚀性越强。