重庆耐用玻纤生产

玻璃纤维短切毡的形成，是由玻璃纤维原丝饼(无捻粗纱也可以)，通过切刀切成 50mm 长的原丝，散乱无序地沉降在不锈钢网带上形成毡。耐用玻纤生产经过喷粘结剂+或喷水、撤粉状粘结剂把短切原丝粘结起来，再经过高温烘干、冷却成型。形成乳液短切毡或粉剂短切毡。玻璃纤维可以以各种使用方式，切碎成短的长度（“短切原丝”）;聚集成松散结合的绳索（“粗纱”）;织成各种布料，通过纱线加捻和加倍得到连续纱股。在英国，最广泛使用的玻璃纤维材料是短切毡，它由玻璃纤维股线料短切成约50mm，耐用玻纤使用聚乙酸乙烯酯或聚酯粘合剂，以垫子形式保持在一起。所述玻璃纤维短切毡的重量范围可从100gsm至1200gsm，并且对通用加固都有用的。

玻璃纤维可用于增加材料刚性、硬度，例如添加玻璃纤维的塑料的强度和刚性都会有所增加，但韧性会下降；添加了玻璃纤维的材料，耐用玻纤生产耐热性将会有所增加，例如添加玻璃纤维的尼龙，其耐温达220 度以上。玻璃纤维还具有以下作用： 提高材料尺寸稳定性；降低材料收缩率、减少材料翘曲变形、蠕变；干扰材料阻燃体系，影响材料的阻燃效果；降低材料表面的光泽度；增加材料的吸湿性；影响材料的脆性、冲击强度。根据玻璃纤维不同的特性，可以生产不同种类的应用材料，如玻璃纤维具有耐热、不燃的特性，重庆耐用玻纤可以生产防火隔热产品；耐腐蚀的特性可以在生产工业过滤材料方面得到应用；其较高的抗拉强度与吸水性小的特点可用来生产减震材料与防潮材料。

在玻璃熔窑施工中，常用的锆质捣打料有两种，分别是锆英石质捣打料和电熔AZS质捣打料，虽然两种锆质捣打料均具有良好的抗玻璃液侵蚀性能、对玻璃液只有极低的污染，但使用时仍需要根据所生产玻璃的性质进行合理选择。耐用玻纤生产捣打料由气相、晶相和玻璃相组成，虽然玻璃相的存在对烧结有利，但与晶相比较，其抗玻璃液侵蚀性差，是捣打料及其它耐火材料抗侵蚀性的薄弱环节，其性质和含量对捣打料的使用性能有重要的影响。气孔是玻璃液渗入捣打料内部的通路，气孔率高，重庆耐用玻纤捣打料抗化学侵蚀差，这是由于气孔大部分集中在结合相中，一旦玻璃液渗入捣打料内部，气相、玻璃相和侵蚀剂多相交汇，形成抗侵蚀的薄弱点。因此，如果化学成分恒定，总气孔率越低，抗侵蚀性越强。

世界玻璃纤维工业创立于1938 年，国外已有50 余年的发展史。玻璃纤维的产量、生产工艺、品种规格以及应用领域都在不断发展。据统计，玻纤生产目前世界上生产玻璃纤维的国家有三十多个，破璃纤维有近五千种，用途有四万余种。作为新型材料，玻璃纤维增长十分迅速。我国玻璃纤维工业始于1958 年，技术主要来于前苏联。当时，国外对我国进行技术封锁，导致国内玻璃纤维行业只能采用产量低、性能不稳定、能耗大、污染大的200 孔球法坩埚拉丝工艺生产。1980 年后，我国引入了玻璃纤维池窖拉丝法生产工艺，用该方法生产玻璃纤维可以达到产量高、能耗低的效果。重庆耐用玻纤新工艺的引进加快了我国玻璃纤维行业的发展，使得生产出产品的质量与产量都在逐年增加。