泰山优质石英砖生产

玻璃用用捣打料通常为锆质捣打料，所谓捣打料是由具有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂组成，呈干的或半干的松散状，加水或其他液体混炼施工，需经强力捣打才能密实，故称捣打料。捣打料通常以所用耐火物料的材质命名。 1、优质石英砖生产锆英石捣打料 其成分(质量%)为ZrO2 62、SiO2 32、Al2O3 2、Fe2O3 0.5，体积密度大于3g/cm3，耐火度约1790℃，*大颗粒度0.5mm。结合剂为磷酸二氢铝，黏结牢、强度高、耐高温，但易风干结块、不宜久放，对皮肤有一定腐蚀性、使用不便。2、泰山石英砖生产锆刚玉捣打料 以熔铸AZS熟料作耐火骨料。该捣打料的成分(质量%)为ZrO2 30、Al2O3 48、SiO2 20，物相为α-Al2O3、莫来石、斜锆石、玻璃相，*大颗粒度为5mm。 使用时只需加水搅拌，体积密度达3.2g/cm3，气孔率为12%，析出气泡倾向弱，在1400℃下耐玻璃液侵蚀性能强，也可用作密封层和泥浆料。

在烤窑过程中，较大拉伸应力出现在池壁砖上部的非保温区，靠近砖的冷面，并随着温度升高而增大，直至温度稳定。当开始吹冷却风时，砖体的拉伸应力出现短暂的峰值，因此一般在应力较小时，即在烤窑温度低于700℃时逐级加风，产生的裂纹数量相对较少。因为下层保温的原因，应力在池壁纵向方向分力比在池壁垂直、厚度方向的分力都大，往往超过砖材的抗拉强度极限，因此优质石英砖生产烤窑过程中池壁砖普遍出现纵向裂纹，一般在开启冷却风后的一段时间和烤窑温度950——1200℃两个时段出现，裂纹向砖的厚度和垂直方向发展，烤窑温度在900——1200℃时，升温速度不宜过快，一般要求不超过15℃/h。当砖体内部温度大于1000℃，砖体显塑性体，完全可以吸收产生的应力和裂纹，裂纹也被弥合。泰山石英砖生产烤窑产生的裂纹不会扩散到砖的热面和保温区。

玻璃纤维废丝处理系统工艺流程：系统由清捡、破碎、清洗、烘干、运输等环节组成。玻璃纤维废丝清捡；废纸筒，铁丝、螺母等杂物，开刀丝，金属探测器测出的金属。玻璃纤维废丝破碎；破碎机入口处需设置控制进料量的对辊，优质石英砖生产产品为5mm的短纤维和粉状物，更细粒度：烘干后的二次破碎，加风选装置。玻璃纤维废丝冲洗；经水冲洗后，将附着在纤维上的浸润剂冲掉，冲洗废丝的水，可采用污水处理站处理后的水，尽可能少用或不用自来水。冲洗后的水再回到污水站进行处理。泰山石英砖生产冲洗后的纤维由沙水分离器将其与水初步分离。玻璃纤维废丝烘干；由提升机送入烘干机进行连续式烘干。提升机具有变频调速功能，加料速度快慢影响烘干后产品的含水量。

无碱玻璃纤维的强度高于中碱玻璃纤维。影响玻璃纤维强度的因素很多，主要有化学成分、纤维直径、存放时间及环境等。优质石英砖生产对于实际生产中的玻璃纤维产品来说，其强度还与玻璃熔化质量、成型工艺及装备、浸润剂的种类和品质有很大关系。弹性模量和断裂伸长率也是反映材料性能的重要指标，玻璃纤维弹性模量高、伸长小、并且没有塑性伸长，这是玻璃纤维的特性。化学稳定性是指玻璃纤维抵抗水、酸、碱等介质侵蚀的能力。泰山石英砖生产通常以受介质侵蚀前后的质量损失、析出的碱量及进入侵蚀介质中的玻璃组分、强度损失和直径减少率等指标来衡量。