重庆耐用特种玻璃纤维生产

玻璃纤维短切原丝毡（玻璃纤维短切毡）；玻璃纤维短切原丝毡由玻璃纤维短切原丝通过粉末或乳液粘结剂粘结而成。耐用特种玻璃纤维生产短切毡主要通过手糊成型工艺，缠绕成型工艺，模压成型工艺用于加工制作玻璃钢产品。典型的产品包括卫浴器具、管道、建筑材料、汽车、家具、冷却塔及其他玻璃钢产品。玻璃纤维连续原丝毡；玻璃纤维连续原丝毡是以连续玻璃纤维原丝为主要原料，该种含非溶性粘结剂的无纺连续原丝毡可在非填充或填充树脂系统中，可与不饱和聚酯、环氧、酚醛及聚胺脂树脂相容。重庆特种玻璃纤维生产产品可用于树脂传递模塑成型(RTM)真空成型及拉挤成型等加工工艺，如汽车车顶内饰，变压器用绝缘材料。

目前，国内使用的玻璃窑炉池底锆质捣打料主要有2种：一种是电熔AZS质捣打料，一种是锆英石质捣打料。耐用特种玻璃纤维电熔AZS质捣打料是将电熔锆刚玉砖破碎成5mm左右的颗粒作为骨料，再配以其它辅料混合而成，其保留了电熔锆刚玉砖的有点，抗玻璃液侵蚀能力强，气孔率小，性能极为稳定，能很好地抑制玻璃液和金属的侵入。特种玻璃纤维生产锆英石质捣打料是在锆质泥粉中加入一定比例经过粉碎的烧结锆英石砖碎块作为骨料，再加入其它辅料配制而成，耐火度高，抗玻璃液侵蚀性好，两种锆质捣打料在施工时，只需要按比例加入适量的水进行混合，混合均匀后使捣打料呈潮湿松散状态，然后捣打，经过高温烧结成为一个坚固的整体，施工摒弃了此前用磷酸作为结合剂，更加安全、方便。

玻璃纤维主要有池窑拉丝法和坩埚拉丝法两种生产工艺。早期玻璃纤维的生产工艺主要是坩埚拉丝法，其中陶土坩埚法已被淘汰，代铂坩埚法则需两次成型，重庆特种玻璃纤维先把玻璃原料高温熔制成玻璃球，然后将玻璃球二次熔化，高速拉丝制成玻璃纤维原丝。这种工艺的弊端有能耗高、成型工艺不稳定、劳动生产率低等，目前除少量特殊成份玻纤还沿用这种方法外，基本已经被淘汰。池窑拉丝法根据要生产的玻纤产品化学组成，计算出原料配比，然后将原料细粉按照配比投入玻璃熔窑，在高温下熔融形成玻璃，然后再通过高速运转拉丝机的牵引，涂覆浸润剂，将从熔窑料道底部的多孔漏板中留出的玻璃液制成玻璃纤维原丝，耐用特种玻璃纤维生产在经过捻线机加捻、整经机整经织成具有各种结构及性能的玻璃布。

玻璃用用捣打料通常为锆质捣打料，所谓捣打料是由具有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂组成，呈干的或半干的松散状，加水或其他液体混炼施工，需经强力捣打才能密实，故称捣打料。捣打料通常以所用耐火物料的材质命名。 1、耐用特种玻璃纤维生产锆英石捣打料 其成分(质量%)为ZrO2 62、SiO2 32、Al2O3 2、Fe2O3 0.5，体积密度大于3g/cm3，耐火度约1790℃，*大颗粒度0.5mm。结合剂为磷酸二氢铝，黏结牢、强度高、耐高温，但易风干结块、不宜久放，对皮肤有一定腐蚀性、使用不便。2、重庆特种玻璃纤维生产锆刚玉捣打料 以熔铸AZS熟料作耐火骨料。该捣打料的成分(质量%)为ZrO2 30、Al2O3 48、SiO2 20，物相为α-Al2O3、莫来石、斜锆石、玻璃相，*大颗粒度为5mm。 使用时只需加水搅拌，体积密度达3.2g/cm3，气孔率为12%，析出气泡倾向弱，在1400℃下耐玻璃液侵蚀性能强，也可用作密封层和泥浆料。

玻璃纤维针刺毡广泛用于碳黑、钢铁、有色金属、化工、焚烧等行业。在国内，工业过滤材料是玻纤针刺毡的主要应用领域。玻璃纤维针刺毡用于汽车内的装饰以及吸音、隔热、减震、阻燃等方面，它有助于汽车的轻量化与空间的有效利用；耐用特种玻璃纤维生产针刺毡可以与再生纤维复合，可以作车顶和车门的衬垫、发动机车盖（粘附于内侧）发动机与车厢的隔板、行李箱的衬垫。利用针刺毡的微孔性所具有的保温、隔热的效果，重庆特种玻璃纤维生产可以将其用于管道各种发热件的保温隔热。利用针刺毡的过滤、吸音效果，可以用于汽车、摩托车通用汽油机等的消音除尘器，广泛用于宾馆、娱乐场所、专业音房的隔音、消潮、防火。此外玻纤针刺毡还可用于土工布，绝缘材料等。

无碱玻璃纤维（代号E）在国外它的产量可以占到整个玻璃纤维产量的85%，在我国也是使用率较高的一种玻璃纤维，因为它的性能，从强度上来看要高于钢丝，从重量上要比金属材料轻，与铝的重量接近，抗拉强度高，耐用特种玻璃纤维对于要耐受冲击强度高的结构材料而言也是它的强项；介电数值低，绝缘性能高，又具有优异的电性能。尺寸的伸长率稳定性好，在大的应力条件下，仅有3%;耐高温，当温度达到350℃时，它的抗拉强度仍能保留50%；化学理性好，导热系数低，用做电绝缘材料时，能够迅速散热，不燃、含水率低于2%。中碱玻璃纤维（代号C）强度较无碱玻璃纤维低，且不宜用于电绝缘方面，其他化学性能与无碱纤维相仿，在无有关性能要求的应用领域中，特种玻璃纤维生产也是一种良好的工业材料和增强材料。高碱玻璃纤维（代号A）的力学性能远低于无碱和中碱，而且不耐水侵蚀，在大气中的水分侵蚀下，制品会很快变脆。是我国玻纤工业早期产品，现已趋于淘汰。