内江耐用挤塑注塑工艺用纱生产

玻璃一般人之观念为质硬易碎物体，并不适于作为结构用材但如其抽成丝后，则其强度大为增加且具有柔软性，耐用挤塑注塑工艺用纱故配合树脂赋与形状以后终于可以成为优良之结构用材。玻璃纤维随其直径变小其强度增高。作为补强材玻璃纤维具有以下之特点，这些特点使玻璃纤维之使用远较其他种类纤维来得广泛，发展速度亦较快，其特性如下：1、拉伸强度高，伸长小(3%)。2、弹性系数高，刚性佳。3、弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。4、为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。5、吸水性小。6、耐用挤塑注塑工艺用纱生产尺度安定性，耐热性均佳。7、加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。8、透明可透过光线。9、与树脂、胶等结合性良好。10、价格便宜。

一、船艇；玻璃纤维复合材料具有耐腐蚀性、重量轻、增强效果优越等特点，被广泛用于制造游艇船体、甲板等。二、电子电气；玻璃纤维增强复合材料在电子电气方面的运用主要是利用了它的电绝缘性、防腐蚀性等特点。耐用挤塑注塑工艺用纱生产复合材料在电子电气领域的应用主要有以下几个部分：1、电器罩壳：包括电器开关盒、电器配线盒、仪表盘罩等。2、电器原件与电部件：如绝缘子、绝缘工具、电机端盖等。3、输线电包括复合电缆支架、电缆沟支架等。三、风能；风能是无污染、可持续的能源之一，采用风能发电是开发新能源的一种途径。玻璃纤维具有优越的增强效果、重量轻等特点，内江挤塑注塑工艺用纱生产是用于制造玻璃钢叶片和机组罩的一种良好材料。

玻璃用用捣打料通常为锆质捣打料，所谓捣打料是由具有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂组成，呈干的或半干的松散状，加水或其他液体混炼施工，需经强力捣打才能密实，故称捣打料。捣打料通常以所用耐火物料的材质命名。 1、耐用挤塑注塑工艺用纱生产锆英石捣打料 其成分(质量%)为ZrO2 62、SiO2 32、Al2O3 2、Fe2O3 0.5，体积密度大于3g/cm3，耐火度约1790℃，*大颗粒度0.5mm。结合剂为磷酸二氢铝，黏结牢、强度高、耐高温，但易风干结块、不宜久放，对皮肤有一定腐蚀性、使用不便。2、内江挤塑注塑工艺用纱生产锆刚玉捣打料 以熔铸AZS熟料作耐火骨料。该捣打料的成分(质量%)为ZrO2 30、Al2O3 48、SiO2 20，物相为α-Al2O3、莫来石、斜锆石、玻璃相，*大颗粒度为5mm。 使用时只需加水搅拌，体积密度达3.2g/cm3，气孔率为12%，析出气泡倾向弱，在1400℃下耐玻璃液侵蚀性能强，也可用作密封层和泥浆料。

伸长率小；玻璃纤维的伸长率一般为3%~4%，比其他天然和合成纤维小得多。耐用挤塑注塑工艺用纱生产耐热性好；玻璃纤维有很好的耐热性。随着Si02、ZrO2、Al2O3、CrO3等高熔点组分含量增加，纤维耐热性相应提高，如SiO2为96%(质量分数)的高硅氧纤维，使用温度为1000℃。电性能；无碱玻璃纤维绝缘电阻高、介电性能好、吸湿性孝耐高温，耐用挤塑注塑工艺用纱生产在机电工业中作为电绝缘材料，效果显著。化学稳定性；玻璃纤维在水和各种侵烛介质作用下具有良好的稳定性，但不同的玻璃纤维成分对不同的介质的抵抗力是不一样的。无碱玻璃纤维的耐水性好，但耐酸性很差；E玻璃纤维的耐弱碱性尚好；中碱玻璃纤维的耐水性较好，耐酸性比无碱纤维好，高碱纤维的耐酸供较好，但耐水性能差。

玻璃纤维主要有池窑拉丝法和坩埚拉丝法两种生产工艺。早期玻璃纤维的生产工艺主要是坩埚拉丝法，其中陶土坩埚法已被淘汰，代铂坩埚法则需两次成型，内江挤塑注塑工艺用纱先把玻璃原料高温熔制成玻璃球，然后将玻璃球二次熔化，高速拉丝制成玻璃纤维原丝。这种工艺的弊端有能耗高、成型工艺不稳定、劳动生产率低等，目前除少量特殊成份玻纤还沿用这种方法外，基本已经被淘汰。池窑拉丝法根据要生产的玻纤产品化学组成，计算出原料配比，然后将原料细粉按照配比投入玻璃熔窑，在高温下熔融形成玻璃，然后再通过高速运转拉丝机的牵引，涂覆浸润剂，将从熔窑料道底部的多孔漏板中留出的玻璃液制成玻璃纤维原丝，耐用挤塑注塑工艺用纱生产在经过捻线机加捻、整经机整经织成具有各种结构及性能的玻璃布。

玻璃原料成分分类：一般以不同的碱金属氧化物含量来区分1、无碱纤维（通称E玻璃）： R2O含量小于0.8%，是一种铝硼硅酸盐成分。耐用挤塑注塑工艺用纱生产它的化学稳定性、电绝缘性能、强度都很好。主要用作电绝缘材料、玻璃钢的增强材料和轮胎帘子线。2、中碱纤维： R2O的含量为11.9%-16.4%，是一种钠钙硅酸盐成分，因其含碱量高，不能作电绝缘材料，但其化学稳定性和强度尚好。一般作乳胶布、方格布基材、酸性过滤布、窗纱基材等。3、高碱纤维： R2O含量等于或大于15%的玻璃成分。内江耐用挤塑注塑工艺用纱如采用碎的平板玻璃、碎瓶子玻璃等作原料拉制而成的玻璃纤维。可作蓄电瓶隔离片、管道包扎布和毡片等防水、防潮材料。